Ультразвуковой расходомер OPTISONIC 7300 для измерения расхода влажных газов

Компанией KROHNE были проведены исследования и ряд экспериментов с применением OPTISONIC 7300 на влажном газе, которые подтвердили стабильную работу расходомера при содержании жидкости в газе до 1% от объема газа....

Типичными особенностями применения на объектах добычи нефти и газа является высокое давление (более 100 бар), присутствие в газе капельной влаги (углеводородный конденсат, вода), присутствие коррозионных примесей H2S, меркаптаны и т.д. Примерами таких применений является измерение попутного нефтяного

газа для закачки в пласт или измерение природного газа непосредственно на месте добычи.

Компанией KROHNE были проведены исследования и ряд экспериментов с применением OPTISONIC 7300 на влажном газе, которые подтвердили стабильную работу расходомера при содержании жидкости в газе до 1% от объема газа. При производстве сенсоров используются коррозионно стойкие материалы, возможно исполнение корпуса из хладостойких марок стали. Поэтому для большинства применений на объектах добычи и переработки нефти и газа OPTISONIC 7300 будет оптимальным выбором, позволяющим обеспечить стабильные измерения расхода газа в тяжелых условиях.

Общие характеристики:

Производство в России

• Условный диаметр: 50...750 мм

• Рабочее давление: до 43,3 МПа

• Температура измеряемой среды : -40...+180°C

• Температура окружающей среды: -60...+65°C

• Объёмное содержание жидкости в газе: до 1 %

• Возможность измерения реверсного потока

• Отсутствие изнашивающихся частей

• Съемные сенсоры (исполнение до 25,7 МПа)

• Возможность применения на агрессивных средах (H2S)

• Прямые участки:

До расходомера: 10DN (DN100…DN750)

До расходомера: 20DN (DN50…DN80)

После расходомера: 3DN

• Погрешность*:

DN100...750: ±1% (2% при имитационной поверке)

DN50...80: ±1,5% (3% при имитационной поверке)

*В соответствии с приказом №179 Минэнерго, относительная погрешность узла учета

для большинства подобных применений должна быть в пределах 2,5…5%.

Поэтому, относительной погрешности 1-2% на расходомере, при измерения

расхода при рабочих условиях, вполне достаточно.

• Интервал между поверками: 4 года

• Имитационная поверка без демонтажа

Специальная конструкция «кармана» (полости) сенсора:

Снижает риск скопления жидкости между сенсором и стенкой трубы, жидкость выдувается и вытекает

из кармана сенсора

Дополнительное демпфирование:

Снижает вероятность «замыкания» сигнала на корпус при наличии жидкости в «кармане» сенсора

Несколько типов применяемых сенсоров и уплотнений:

330 kHz titanium: 150 бар абс. / -40..180°C

150 kHz titanium: 101 бар абс. / -40..180°C

270 kHz Composite: 450 бар абс./ -20..100°C

150 kHz Inconel625:101 бар абс. / -40..180°C